工业齿轮箱是各类机械应用中的关键部件，负责传递功率和扭矩，以确保操作的顺利进行。然而，这些坚固的系统也不可避免地会受到磨损。识别即将发生故障的迹象对于防止代价高昂的停机和确保设备的使用寿命至关重要。
在这篇博客文章中，我们将深入探讨表明工业齿轮箱可能即将发生故障的关键迹象。
工业齿轮箱故障的常见迹象
工业齿轮箱在各类应用中起着至关重要的作用，负责传递动力并确保机械设备的高效运行。然而，随着时间的推移，齿轮箱会受到磨损，如果不及时解决，会导致故障。识别齿轮箱故障的常见迹象对于及时维护和防止昂贵的停机时间非常重要。
异常噪音
齿轮箱问题的一个最明显的迹象是运行期间的异常噪音。这些声音可能包括咔嗒声、磨擦声或松散声，这可能表明齿轮、轴承或其他内部组件出现问题。
- 齿轮齿磨损可能导致齿轮齿之间的间隙增大，产生明显的松散声。
- 润滑不足可能导致金属与金属接触，产生磨擦声。
- 齿轮或轴的错位可能因负载不均和过度振动而产生敲击声或咔嗒声。
漏油
齿轮箱依赖于适当的润滑以确保平稳运作并防止内部部件的过早磨损。当出现漏油时，可能导致润滑不足、摩擦增加和齿轮箱外壳内温度上升。
漏油通常可以通过目视检查发现，因为油会积聚在齿轮箱外部或滴落到地面。在某些情况下，漏油可能并不立即显现，但油位下降或油出现在意想不到的地方可能表明存在问题。
多种因素可能导致工业齿轮箱的漏油。
- 磨损或损坏的轴封是常见的罪魁祸首，导致油从齿轮箱外壳逸出。
- 安装不当或齿轮箱对准不良也可能对密封件施加过大的应力，导致过早失效和漏油。
- 极端温度波动可能导致齿轮箱部件膨胀和收缩，可能破坏密封件的完整性。通常由润滑不足或负荷过大引起的过热，会加速密封件的老化并增加漏油的可能性。
振动
异常的振动可能表明多种问题，包括齿轮磨损、齿轮啮合不当、轴承磨损或错位。
齿轮箱振动可能由多种因素引起，包括负荷过大、负荷的突然变化、润滑不当或齿轮表面损坏。
- 当齿轮承受高应力或负荷不均时，可能会过早磨损或齿面损坏，导致振动水平增加。
- 润滑不足也可能导致齿轮磨损和振动，因为齿轮齿之间缺乏适当的油膜可能导致摩擦增加和热量产生。
高温运行
由于内部部件之间的摩擦，齿轮箱在正常运行期间会产生热量。然而，过热可能表明润滑不足、安装不当或齿轮损坏等问题。
- 润滑不足可导致摩擦和磨损增加，从而导致运行温度升高。
- 高温也可能由超过齿轮箱设计容量的负载引起。负荷过大导致齿轮更紧密地啮合，产生额外的热量。
高温引起的热膨胀可能导致齿轮、轴承和密封件的过早磨损和损坏。长时间的过热暴露可能导致润滑剂分解，降低其效果，并进一步加剧磨损。在极端情况下，高温甚至可能导致齿轮箱部件变形或卡住。
性能下降
随着齿轮箱组件的磨损或损坏，齿轮箱的效率和输出可能会显著下降。这种性能下降可能表现为多种形式，具体取决于应用的类型和齿轮箱的类型。
性能下降的一个指标是齿轮箱处理所需负荷的能力下降。如果齿轮箱在额定输出下难以维持或在正常运行条件下打滑，可能表明齿轮磨损、润滑不足或其他内部问题。
另一个表现为性能下降的迹象是燃料消耗或能量使用的增加。随着由于磨损或损坏导致齿轮箱效率降低，它需要更多的动力来维持相同的输出。这可能导致更高的能源成本和整体系统效率的降低。
在某些情况下，性能下降还可能伴随着齿轮箱输出质量的变化。不稳定或粗糙的操作、速度的突然波动或振动水平的增加都可能是齿轮箱潜在问题的指标。这些问题可能由齿轮啮合不当、轴承磨损或轴对齐不良等因素引起。
齿轮箱故障的常见原因
超出悬挂负载
悬挂负载指的是外部部件施加在齿轮箱轴上的力。超过规定的悬挂负载会导致轴承和齿轮的过度磨损。这会导致振动水平增加和齿轮箱的过早故障。
润滑不当
润滑不足或不当是导致齿轮箱故障的主要原因。润滑不足会导致摩擦增加、热量产生以及齿轮和轴承的磨损。使用错误类型的润滑剂或未能保持适当的油位也可能导致齿轮箱问题。
污染
齿轮箱润滑剂被污垢、碎屑或水分污染会对内部部件造成重大损害。污染物会导致磨损、腐蚀和润滑剂效果降低。这会导致齿轮和轴承的过早磨损、振动增加以及潜在的齿轮箱故障。
对准不当
齿轮箱与连接设备之间的对准不当可能导致负荷分布不均和对齿轮及轴承施加过大应力。这会导致噪音、振动增加和齿轮箱部件的过早磨损。严重的对准不当甚至可能导致齿轮箱的灾难性故障。
超载
在超出齿轮箱额定负载能力的情况下运行会对齿轮、轴承和其他组件造成过大的应力。超载会导致磨损、疲劳和突然故障的风险增加。
